Pour des besoins en composants usinés semi-complexes ou ouvragés en grandes séries, recourir à tours de décolletage multibroches à Commande Numérique (CN), c’est la combinaison gagnante ! Equipée de deux machines de ce type, BOUTTÉ peut répondre facilement aux attentes des donneurs d’ordres ayant de telles demandes, avec quelques atouts complémentaires à la clé…
Descriptif des deux ‘‘multi CN’’ de BOUTTÉ
BOUTTÉ dispose de deux tours multibroches CN du constructeur INDEX : un modèle MS22 et un modèle MS52.
Equipées de 6 broches chacune, ces machines peuvent faire travailler 11 ou 12 outils simultanément et réaliser différentes opérations telles que de l’alésage, du chariotage, du dressage, du fraisage, du perçage - décentré, oblique ou transversal -, du polygonage, du taillage, du taraudage, du tournage, de l’usinage excentrique, de l’ébarbage ou encore du marquage.
Elles permettent de décolleter des pièces d’un diamètre compris entre 7 et 23 mm pour la première (MS22) et de 16 à 52 mm pour la seconde (MS52), dans des tailles de séries allant de 10 000 pièces à 1 million, voire plus.
Les tours multibroches CN sont particulièrement adaptés au décolletage de précision en grandes séries.
Intérêts de cette technologie de décolletage
Combinant montage rapide et cadences de production élevées, les tours multibroches CN permettent de répondre à des commandes d’usinage en gros volumes, y compris dans des délais de fabrication serrés.
La productivité de ces machines - faites pour, familièrement parlant, ‘’cracher de la pièce’’ - permet par ailleurs de réduire le coût de revient par pièce.
Avec une capabilité au 100ème de millimètre (autrement dit, une précision de l’ordre de 0,01 mm ou 10 µ), même pour des matières difficiles à usiner (inox, laiton sans plomb par exemple), les multi CN sont adaptés pour du décolletage de pièces semi-complexes à complexes.
Points forts de BOUTTÉ
Dotée de ce type de machines depuis 20 ans, BOUTTÉ a usiné et usine des pièces à partir de cette technique de décolletage pour des applications variées - robinetterie, électricité, véhicules industriels, énergies renouvelables, … -, dont certaines sont particulièrement exigeantes - automobile, gaz médicaux, parfumerie, … -.
Cette exigence a conduit l’entreprise à s’équiper d’une station de contrôle MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) pour tenir notamment l’objectif de 15 ppm (c’est-à-dire 15 pièces mauvaises par million !).
Au-delà du savoir-faire et du contrôle qualité associé, BOUTTÉ dispose de l’outil logistique adapté pour entreposer ces fabrications en grandes séries et les livrer aux clients sur appels ; de quoi bénéficier de l’effet volume-prix sans avoir à se soucier du stockage !