Dans le cadre de certaines productions de pièces décolletées, Boutté recourt à un logiciel MSP (Maîtrise Statistique des Procédés). Un outil au service de la conformité des composants usinés pour ses clients. Explications...
Rôle d’un logiciel MSP en usinage
Un logiciel MSP ou SPC en anglais (Statistical Process Control) est un outil informatique de surveillance et de contrôle statistique des process de fabrication. Celui utilisé chez Boutté est le modèle SPC Vision de la marque CT Infodream.
Ce logiciel peut être utilisé pour une machine ou plusieurs - en l’occurrence, des tours de décolletage multibroches à cames et à Commande Numérique -.
La machine à laquelle il est associé définie, les informations afférentes à la pièce à usiner et la gamme de contrôle sont renseignées par le service qualité ou le responsable d’atelier dans le logiciel pour guider le régleur sur les contrôles à réaliser en cours de fabrication et lui permettre d’avoir un suivi statistique en temps réel de la production.
Service qualité et équipes de production utilisent de concert la station de contrôle MSP pour s’assurer de la conformité des fabrications de composants décolletés sensibles.
Mesures des capabilités machines et processus
Le logiciel MSP permet de suivre différents coefficients de capabilité :
- Les coefficients Cm et Cmk mesurent la capabilité de la machine et la capabilité de centrage de la machine vis-à-vis des tolérances imposées ;
- Les coefficients Cp et Cpk ont trait à la capabilité processus à court terme et la capabilité de centrage du processus par rapport aux tolérances-limites à court terme ;
- Les coefficients Pp et Ppk évaluent aussi les capabilités processus et de centrage du processus mais à long terme.
Les valeurs-cibles de ces coefficients sont modulables en fonction des tailles de séries :
- 2 en phase de prototypage,
- 1,67 pour une pré-série de moins de 100 pièces,
- 1,33 pour une série complète.
Quelles applications pour la MSP ?
La station de contrôle MSP présente un véritable intérêt pour la production de composants décolletés en grandes séries avec des intervalles de tolérances précis, car elle permet de s’assurer de la conformité des pièces usinées tout au long du cycle de fabrication.
A ce titre, elle est particulièrement utile pour des applications industrielles exigeantes en matière de taux de non-conformité, avec des objectifs pouvant être de l’ordre de 15 ppm (≤ 15 pièces mauvaises pour 1 million), notamment dans l’automobile, le médical, la sécurité (dispositifs de freinage, anti-incendie, ...), la parfumerie, ...
Aussi Boutté tend à en développer l’usage pour répondre aux attentes de ses donneurs d’ordres dans ces domaines et d’autres.