Le contrôle de surface et de profil
Pour réaliser le contrôle des états de surface et des profils des pièces, BOUTTÉ est équipée de deux rugosimètres standard et d’un profilomètre.
Ce dernier, appelé aussi contourographe, est capable de mesurer toutes sortes de profils - simple ou complexe, extérieur et intérieur - et d’en calculer les indices de rugosité, du type Ra, Rz, Rt, Rmr, ... Pour garantir un accès aisé à ce moyen de contrôle pour les opérateurs, l’entreprise a opté pour une version automatisée de cette machine de contrôle et fait le choix d’un modèle de la marque MAHR.
Le contrôle dimensionnel et géométrique
La démarche de BOUTTÉ l’a conduite au fil des ans à acquérir plusieurs systèmes de mesures complémentaires qui concourent à la conformité des pièces aux géométries très différentes les unes des autres.
Pour la réalisation du contrôle final, l’entreprise est dotée d’une machine de mesure tridimensionnelle combinée VERTEX qui possède les deux technologies de mesures 3D, le palpage par stylet et la vision par caméra.
En cours de production, les opérateurs ont accès à une autre machine 3D ZEISS avec fonction palpage uniquement, qui permet un suivi de production de précision de toutes formes géométriques intérieures et extérieures (de révolution ou non) et la réalisation d’études statistiques (Cpk, Cp).
Les régleurs ont également à leur disposition deux projecteurs de profil automatisés de marques KEYENCE et JENOPTIK, pour le contrôle du profil extérieur de pièces de révolution uniquement.
L’ensemble de ces équipements ont été choisis en particulier pour leur précision au micron près, c’est-à-dire à 0.001 mm.
Le contrôle d’aspect extérieur et intérieur
L’aspect est un critère de qualité de plus en plus crucial et pour répondre aux attentes des donneurs d’ordres sur ce plan, BOUTTÉ dispose de plusieurs moyens de vérification.
Deux caméras d’inspection couleur de haute définition couplées à un écran d’ordinateur permettent de zoomer les composants décolletés jusqu’à 126 fois et ainsi de déceler tous les défauts d’aspect pas ou très peu visibles à l’œil nu.
Un endoscope est également à disposition pour scruter l’intérieur des pièces.
Les défauts les plus recherchés sont les vibrations d’outils, les marques de copeaux écrasés, les micro-bavures, les rayures ou autres défauts matières.
Ce type d’équipements est utilisé dans les phases de tri de pièces pour les clients qui le demandent.
BOUTTÉ investit régulièrement pour renforcer ses dispositifs de moyens de contrôle.
D’autres contrôles encore
Outre ces trois types de contrôles qui sont ceux les plus fréquemment réalisés, BOUTTÉ peut également :
- Réaliser des tests sous air et des contrôles matières, et déléguer au laboratoire accrédité COFRAC voisin, le C2T, la réalisation de tests mécaniques (plus d’informations ici)
- Ou encore sous-traiter la réalisation de tris à 100% pour garantir le zéro défaut.