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L’éprouvage des produits de décolletage

Eprouvage des produits

Pour satisfaire les attentes de ses clients, BOUTTÉ peut être amenée à réaliser différents types de tests, qu’ils soient hydrauliques, mécaniques ou chimiques. L’entreprise possède, par son expérience dans le décolletage de pièces d’adduction de fluides, de nombreux outils dont elle a la maîtrise et profite aussi de ceux à disposition dans le centre de transfert voisin.

Testage à 100% des productions à risques

Tests d’étanchéité sur pièces usinées destinées à l’administration de gaz médicaux
Certaines applications telles que le gaz médical imposent des tests à 100% sur les pièces décolletées.


Les productions de pièces complexes et en grandes séries nécessitent pour certaines d’entre elles - notamment pour celles destinées au marché médical -, la mise en œuvre de procédés de contrôle spécifiques, qui sont élaborés avec l’aide des donneurs d’ordres de l’entreprise. BOUTTÉ dispose pour ce faire, de deux bancs de tests d’étanchéité et de débit.

Le plus récent en date, fruit d’un co-investissement avec un client, permet de réaliser 6 tests en 3 minutes sous une pression de 15 bars :

  • 2 tests d’inversion, côtés gauche et droit,
  • 2 tests de fuite, côtés gauche et droit (seuil de fuite : 0,1ml/min maiximum),
  • 2 tests de débit, côtés gauche et droit (fourchette de débit : entre 4,5 et 5,5L/h).

Compte tenu de la précision de ces tests, ils sont effectués dans un environnement climatisé et propre. Pour réaliser ces tests, BOUTTÉ s’appuie sur des partenaires reconnus (tels que furness controls). La totalité de ces mesures sont enregistrées et archivées pour une durée déterminée (au minimum 10 ans).

Vérification de la fonctionnalité des pièces produites

Banc-test sous eau, permettant des essais de mise en pression jusqu’à 15 bars
BOUTTÉ peut réaliser des essais de mise en pression avec son banc-test sous eau.
D’autres fabrications ne nécessitent pas forcément de contrôle à 100%, mais requièrent néanmoins une surveillance périodique, car leur production est moins à risque.

C’est le cas notamment de certaines applications dans l’adduction d’eau, pour lesquelles BOUTTÉ est capable, grâce à son banc de test sous eau, de mettre sous contrainte (de 1 à 15 bars) différents types de pièces ou même systèmes, selon les exigences clients.

En plus de vérifier la résistance sous pression, ce banc permet de tester la fonctionnalité d’ensembles comme des systèmes de verrouillage et autres.

Réalisation de tests mécaniques grâce à un laboratoire voisin

réalisation de tests mécaniques au C2T
Les services du centre de transfert voisin de BOUTTÉ sont mis à contribution pour la réalisation de différents tests mécaniques.

BOUTTÉ adhère au Centre de Transfert de Technologie de Picardie Maritime, situé comme elle à Friville-Escarbotin. Plus communément appelé le C2T, ce dernier met à la disposition des entreprises, son expertise et son savoir-faire dans la maîtrise des tests mécaniques.

BOUTTÉ recourt aux services de ce laboratoire, accrédité COFRAC, pour des tests répondant aux exigences de ses clients et de fabrications confiées :

  • Les tests de dureté de type Brinell (D²/30, D²/10 et D²/5) ou Rockwell (HRC, HRB, HRA),
  • Les tests de rupture par compression,
  • Les tests de rupture par traction,
  • Les essais au brouillard salin,
  • Les essais de couple et de force.

La proximité du C2T permet une très grande flexibilité autant dans le type d’essais réalisés que dans les délais de restitution des rapports.

Opération des tests chimiques internalisée

BOUTTÉ est équipée d’un spectromètre à étincelle qui lui permet d’analyser les barres de matières utilisées pour le décolletage.
BOUTTÉ est équipée d’un spectromètre à étincelle qui lui permet d’analyser les barres de matières utilisées pour le décolletage.
Pour maîtriser la qualité des approvisionnements matières, BOUTTÉ a fait le choix, avec deux autres partenaires industriels, de s’équiper d’un spectromètre à étincelle, avec, pour supports documentaires de références, les bases de données de différents matériaux :

  • Acier,
  • Aluminium,
  • Inox,
  • Laiton.

Cet appareil lui permet de s’assurer, au travers de contrôles sur des échantillons de barres, de la qualité de la matière livrée par ses fournisseurs, en obtenant une composition chimique précise de l’alliage ou de la nuance de matière(s).