La Commande Numérique à la base du décolletage de précision
C’est avec le déploiement des machines-outils à Commande Numérique (CN) que le décolletage de précision devient réalité.
Un premier tour CN à l’aube des années 1990
Equipée de tours automatiques à cames, BOUTTÉ se dote de son premier tour monobroche à Commande Numérique - le modèle GAC de la marque Gildemeister - en 1991, construisant un atelier dédié pour ce faire, qui voit rapidement l’arrivée d’un 2ème, puis d’un 3ème tour CN.
Toutes les technologies CN aujourd’hui
Dans les années 2000 et 2010, l’entreprise investit dans deux tours mulitbroches à Commande Numérique et rachète un décolleteur voisin qui dispose de tours CN à poupée mobile.
A la faveur de ces investissements et achat, et d’acquisitions ultérieures de machines, BOUTTÉ dispose aujourd’hui de toutes les technologies de décolletage CN et d’un parc de machines composé de :
- 2 tours multibroches CN,
- 11 tours monobroches CN à poupée fixe,
- 10 tours monobroches CN à poupée mobile.
Logiciel FAO et simulateurs 3D pour sécuriser l’usinage en amont
Pour faire des tests et se donner le droit à l’erreur sans provoquer de casses d’outils et d’arrêts machines, un logiciel de programmation 3D FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) Esprit associé à un tour CN poupée mobile M532 de la marque Citizen et deux simulateurs 3D (appelés aussi ‘‘machines virtuelles’’) dédiés aux tours CN poupée fixe ABC et C200 du constructeur Index sont utilisés par les responsables d’ateliers et les régleurs.
Ils leur permettent de dessiner les pièces et de concevoir les programmes d’usinage sur ordinateur avant de les lancer en réel sur les machines-outils de décolletage. Un gain de temps, d’argent et une quasi-garantie de réussite avant le décolletage.
Refroidissement et filtration pour maintenir la précision en aval
Avec des matières difficiles à usiner, les risques de surchauffe - avec ce que cela peut induire en termes de précision des pièces décolletées - et de départ d’incendie à l’intérieur des machines sont démultipliés.
Les unités de refroidissement de l’huile de coupe et les dispositifs de filtration à papier pour retenir les copeaux et purifier l’huile, installés sur les tours, permettent de limiter ces risques et de maintenir la précision tout le long de la production.
Le contrôle pour garantir la précision
Parler de décolletage de précision, c’est de facto parler de fiabilité dimensionnelle, avec une précision attendue de l’ordre du 100ème de millimètre (10 microns, µ), voire de 5/6 µ.
Des intervalles de tolérance à respecter, doublés d’autres exigences, qui nécessitent de recourir à des moyens de contrôle de pointe.
Le contrôle 3D, un indispensable
Et le moyen de contrôle incontournable en matière de décolletage de précision, c’est la MMT, la Machine à Mesurer Tridimensionnelle. Cette machine, un modèle Zeiss chez BOUTTÉ, permet de s’assurer que les tolérances dimensionnelles et géométriques sont conformes au plan de la pièce à usiner.
Les autres équipements de métrologie utilisés
En complément du contrôle 3D, selon les particularités du composant à décolleter et les spécifications du client, d’autres outils de contrôle sont utilisés, notamment :
- Un contourographe pour mesurer le profil intérieur,
- Un projecteur de profil automatisé pour assurer la conformité des cotes géométriques : cylindricité, coaxialité, battement, …,
- Un rugosimètre pour vérifier les états de surface.
Des moyens de contrôle qui sont eux-mêmes périodiquement contrôlés (!) pour vérifier leur fiabilité. [NB : lien à faire vers la page Métrologie]
La MSP pour les fabrications en grandes séries
Pour des productions de pièces à décolleter en grandes séries avec des intervalles de tolérance ultra-précis, BOUTTÉ s’appuie sur un logiciel MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) ou SPC en anglais (Statistical Process Control).
Ce logiciel - le modèle SPC Vision de la marque CT Infodream - guide le régleur sur les contrôles à réaliser en cours de fabrication pour disposer d’un suivi statistique en temps réel, qui permet en outre de vérifier différents coefficients de capabilité machine.
Un savoir-faire multi-matières et multi-applications
Initié au début des années 1990, le savoir-faire en décolletage de précision de BOUTTÉ s’est diversifié tant en termes de matières usinées que d’applications pour les composants fabriqués.
Un éventail de matières large
Si le laiton est une des matières que l’entreprise utilise, il y en a bien d’autres : acier, aluminium, inox, laiton sans plomb ou encore plastique, et ce dans différentes nuances.
Des applications variées
Le décolletage de précision va de pair avec des domaines d’applications de pointe, synonymes de qualité et d’exigences, tels que l’aéronautique, la bijouterie, le ferroviaire, le gaz, les luminaires haut de gamme, le médical, la parfumerie ou encore la robotique.
C’est grâce à ce savoir-faire développé que BOUTTÉ fabrique, par exemple, aujourd’hui, un sous-ensemble constitué de 8 pièces décolletées (bague, guide, obturateur, siège d’obturateur, entretoise, porte-joint, écrou et fourreau) pour réseau de gaz domestique, là où hier elle ne fabriquait qu’un écrou ordinaire pour cette même application.
C’est aussi grâce à ce savoir-faire qu’elle ambitionne la certification EN 9100, en complément de l’ISO 9001, pour répondre davantage encore aux attentes des donneurs d’ordres.