Deux stations de dégraissage, garantie de propreté des pièces usinées

Deux équipements de dégraissage

Sur chacun de ses sites de production, BOUTTÉ dispose d’une station de dégraissage. En cas de panne sur l’une des installations, la continuité des opérations de nettoyage est ainsi assurée.

Une chaîne de dégraissage sur le site principal

Au cœur des ateliers monobroches à cames, multibroches à cames, multibroches à Commandes Numériques (CN) et CN poupée fixe, basés sur le site principal, est installée une ligne complète de dégraissage. Un bras préhenseur permet de déposer les paniers de pièces fraîchement usinées sur une chaîne de convoyage qui les conduit jusqu’à la station de dégraissage elle-même (modèle Dürr). En sortie de nettoyage, cette chaîne de convoyage achemine les pièces pour les prochaines opérations (départ pour la plateforme logistique pour le packaging, le stockage et/ou l’expédition, vers l’atelier dédié pour de l’assemblage ou encore chez des prestataires pour d’autres interventions).

Une station de nettoyage équipée de bras préhenseurs sur le site secondaire

Sur le site secondaire, à côté des ateliers de reprise-usinage et CN poupée mobile, une autre machine à dégraisser, le modèle EcoCompact de la marque EcoClean, a récemment été mise en service (été 2020). Celle-ci est équipée de bras préhenseurs empileurs-dépileurs pour faciliter les entrées et sorties de paniers de pièces décolletées. Après lavage, les pièces sont également prêtes pour d’autres opérations en fonction des demandes clients.

Leurs performances industrielles

Les étapes de dégraissage

Dans ces stations de dégraissage, le process de nettoyage se déroule en 5 ou 6 étapes :

1. Douche,
2. Immersion,
3. Dégraissage à la vapeur,
4. Séchage sous vide,
5. Ultrasons (option),
6. Distillation.

Une technologie adaptée pour chaque type de pièces

Ce process repose sur une technologie adaptable à la géométrie et à la fragilité de chaque type de pièces et propose pour ce faire, 6 programmes différents de dégraissage :

1. 1Rotation à 360°, durée de 240 secondes,
2. Rotation à 360°, durée de 100 secondes,
3. Rotation à 360°, durée de 30 secondes,
4. Rotation à 360°, durée de 15 secondes,
5. Simple oscillation,
6. Fixité : ni rotation, ni oscillation.

Un dégraissage conforme à la norme ISO 15001

Les paniers filaires inoxydables dans lesquels sont placées les pièces usinées ont été conçus de manière optimale, autant pour le passage du liquide de dégraissage que pour l’évacuation des copeaux des gorges, des perçages profonds ou des taraudages.

Les mesures effectuées par le CETIM (Centre technique des industries mécaniques) attestent de l’absence de particules supérieures à 400 µ (microns) et d’une teneur en hydrocarbure inférieure à 550 mg / m². Ces performances de dégraissage sont conformes aux exigences de la norme Gaz médicaux basse pression ISO 15001, équivalente à la norme Automobile ISO 16232.

Leurs atouts environnementaux

Les deux stations de dégraissage de BOUTTÉ n’utilisent pas de solvant chloré comme média de nettoyage. Par ailleurs, elles fonctionnent en circuit fermé et sont donc zéro rejet.

Des points importants pour l’entreprise qui s’est engagée dans un mode de management environnemental selon la norme ISO 14001 et dans une démarche RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises), dont la préservation de l’environnement est un des aspects.