Du plan à l’étude de faisabilité
Le bureau d’études (BE) peut proposer différents types de services en matière d’assistance au développement :
- Réalisation de plans à partir de pièces ou schémas,
- Amélioration ou modification de plans,
- Validation de plans.
Le BE suit le cahier des charges client et le complète avec lui si besoin afin d’écarter un maximum de problèmes liés au décolletage, à la matière, à l’environnement d’utilisation du produit.
Le plan réalisé est validé par le client, puis circule dans l’(es) atelier(s) de décolletage pour y étudier la faisabilité d’usinage de la pièce (type de machine, temps de réglage, dimensions de la matière première, temps de production), le régleur y précise également s’il y a des contraintes particulières dans le process de décolletage et un besoin spécifique en outillage.
Cette étude revient ensuite au BE pour le calcul du poids pièce et de la matière première, puis elle est transférée au service qualité qui liste les moyens nécessaires pour le contrôle.
A partir de ces différents éléments, le service commercial est en mesure d’indiquer au client, la faisabilité et le coût de réalisation de la pièce.
Avant chaque lancement d’un nouveau produit, une « Réunion Nouvelle Pièce » est organisée ; y participent le technicien Méthodes/BE, le régleur, le chef d’atelier, le responsable outillage, le responsable qualité, le directeur de production et le directeur commercial ; ensemble, ils étudient les difficultés éventuelles qui pourraient survenir lors de l’usinage. Ils déterminent aussi les fréquences de contrôle, les modalités de nettoyage des pièces, les opérations complémentaires post-décolletage (brasage, cintrage, traitements de surface, assemblage, contrôles spécifiques, …) et leur conditionnement.
Le développement de produits spécifiques aussi
Pour certaines demandes plus spécifiques, notamment lorsqu’il y a un assemblage de plusieurs composants, Boutté propose à ses clients, la réalisation en interne de prototypes pour valider le bon fonctionnement de l’ensemble.
Ces prototypes peuvent être exécutés par l’atelier d’outillage, qui est équipé d’un tour traditionnel, d’un tour semi-automatique (tour parallèle par apprentissage) et d’une fraiseuse.
L’atelier de reprise & usinage effectue quant à lui, les opérations de sertissage et d’assemblage.
Le BE se charge de la recherche et de la fourniture de composants extérieurs, tels que les joints, ressorts, circlips, ..., s’ils ne sont pas définis dans le cahier des charges.
En fonction de critères techniques et/ou esthétiques, Boutté peut en complément, solliciter ses sous-traitants pour l’application de différents traitements de surface comme l’anodisation, le chromage, le nickelage, le polissage, …
Au cours de l’avancement du projet, des échanges par e-mail, téléphone ou en visioconférence se font régulièrement afin d’informer le client, des étapes réalisées.
Dès lors que le prototype et le devis sont validés, la fabrication de la série de pièces décolletées commandées est lancée.
Le marquage laser en option
Boutté est également équipée d’une machine de marquage laser, utilisée régulièrement pour l’identification/la personnalisation des pièces ou la traçabilité pour des petites et moyennes séries.
Pour ce faire, le BE dispose du logiciel « Laser Type », qui lui permet de travailler des logos à partir de fichiers JPEG, PNG, EPS, qui peuvent ensuite être gravés directement sur les pièces, ce quelle que soit leur matière.