Entre internalisation de la fabrication d’une partie des outils et automatisation des stocks d’outils coupants, Boutté fait de la gestion de l’outillage, un enjeu pour garantir la continuité de la production et réduire autant que possible les coûts de ces produits indispensables en décolletage. Explications.
L’outillage, un atelier à part entière, garant de réactivité
Boutté a de longue date, fait le choix d’intégrer la fabrication des outils de forme et de coupe, montés sur ses tours de décolletage.
L’atelier d’outillage fabrique ainsi des outils en carbure, carbure brasé et HSS (High Speed Steel ou Acier Rapide Supérieur en français), utilisés pour l’usinage de pièces en laiton, et même en aluminium et en acier en apposant un revêtement idoine sur ces outils.
Au-delà de la confidentialité garantie au client, ‘‘ en cas de casse d’un outil sur une machine, s’il s’agit d’un outil réalisé au sein de l’atelier d’outillage, il faut une à trois heures pour refaire ce même outil ’’, souligne Bertrand THERATE, responsable de l’atelier.
Une réactivité qui vaut aussi pour la réalisation de pièces de maintenance sur les machines-outils, l’atelier d’outillage pouvant en fabriquer dans des délais plus courts qu’en recourant aux services d’un prestataire extérieur et pouvant même faire des pièces à façon quand celles-ci ne sont plus trouvables sur le marché.
Enfin, des stocks d’outils sont constitués pour des productions récurrentes de composants décolletés.
Au-delà de l’internalisation, Boutté a fait le choix d’une gestion automatisée de l’outillage, pour plus de performance.
L’automatisation pour assurer le maintien de la production et la rationalisation des coûts
Boutté a décidé tout récemment de gérer ces stocks d’outils coupants fabriqués en interne et ceux achetés à l’aide d’un distributeur automatisé, le modèle Maxi de la gamme ‘‘ Matrix ’’ proposée par la marque Iscar.
Cette armoire est un dispositif de suivi des stocks minimum d’outils pour éviter les ruptures et donc les arrêts-machines ; les commandes se font de manière automatique, sans intervention du responsable d’atelier de décolletage qui n’a plus cette tâche à gérer.
Côté opérateurs, ce distributeur automatisé est facile d’utilisation et permet un gain de temps : ‘‘ chaque régleur, équipé de son badge d’accès propre, renseigne la machine, l’ordre de fabrication et la désignation de la pièce sur l’interface tactile et se voit délivrer la liste des outils associée à cette fabrication ’’, explique Hélène GOBILLOT, technicienne Méthodes / BE.
Avec cette liste, le coût global des outils est connu et toute surconsommation ou dérive portée à la connaissance des équipes de production pour trouver les solutions adéquates pour y remédier.
Ce distributeur automatisé permet d’ores et déjà un suivi en temps réel des consommations et offrira une analyse plus fine au bout de 6 mois d’utilisation.
Avec son atelier dédié et le recours à l’automatisation, Boutté vise de fait à faire de sa gestion de l’outillage, un outil au service de la performance de la production et de la réduction des coûts.