Exemples de traitements de surface sur pièces décolletées

Les traitements de surface en décolletage

Avec plus de 80 possibilités répertoriées dans l’offre de BOUTTÉ, les traitements de surface ont de facto leur place dans l’usinage de pièces sur plans clients. Mais, derrière cette appellation générique, se cachent aussi les ‘‘revêtements de surface’’. Quelles sont les différences entre les premiers et les seconds ? Quels sont ceux, parmi eux, les plus courants ? Eléments de réponses…

Traitement = modification

Le traitement de surface consiste à modifier la couche extérieure (ou la surface) de la pièce par un procédé mécanique, chimique, électrolytique ou thermique.

Cette modification répond à trois objectifs distincts, mais qui peuvent se combiner :

  • Améliorer la résistance du composant décolleté,
  • Améliorer sa fonctionnalité,
  • Et/ou améliorer son aspect.

Revêtement = application

Le revêtement de surface repose quant à lui sur l’application d’une fine couche métallique ou de matériau autre sur la pièce.

Cette application vise également trois finalités, qui peuvent être dissociées les unes des autres ou non :

  • Parfaire les propriétés mécaniques de la pièce usinée,
  • Parfaire ses propriétés fonctionnelles,
  • Et/ou parfaire ses propriétés esthétiques.

 NB : les pièces décolletées, selon leur destination, peuvent rester brutes, subir un ou des traitements de surface, ne nécessiter qu’un revêtement de surface, ou a contrario requérir la combinaison d’un traitement et d’un revêtement de surface.

Les traitements de surface les plus souvent réalisés

Quatre types de traitements de surface sont très souvent intégrés aux commandes de composants usinés pour les clients de BOUTTÉ :

L’ébavurage

Ce traitement de surface est utilisé pour supprimer les arêtes vives et coupantes des pièces.

Le polissage

Prisé pour la robinetterie et les applications destinées à l’univers du luxe (notamment le poli miroir), le polissage répond à un aspect purement esthétique.

La rectification et le rodage

Ces deux opérations permettent de garantir les ajustements serrés (respect des dimensions et intervalles de tolérance) et les états de surface.

L’ultra-propreté

Pour des pièces nécessitant un dégraissage de haute-qualité, l’ultra-propreté est la bonne option pour éliminer toute trace de particules d’huile de coupe ou de métaux.

Les types de revêtements les plus fréquents

En matière de revêtements de surface, quatre sont souvent usités :

L’anodisation

Essentiellement utilisée sur de l’aluminium, l’anodisation consiste à créer une couche d’oxyde protectrice pour rendre les pièces plus dures et résistantes à la corrosion.

Le chromage

Application de chrome par électrolyse, le chromage est un revêtement très courant sur des composants destinés à la robinetterie.

Le nickelage

Revêtement de surface adapté à tous types de matières et d’applications, le nickelage augmente la dureté et la résistance à l’usure des pièces sur lesquelles il est appliqué.

Le téflonnage

Revêtement anti-adhérent, le téflonnage est utilisé pour des applications nécessitant des composants avec un coefficient de frottement faible ; les pistons pour adoucisseur d’eau en sont un exemple.


Traitements ou revêtements de surface ou encore intégration d'autres technologies complémentaires, BOUTTÉ s’appuie sur un réseau de partenaires, installés en Picardie maritime ou sur le territoire des Hauts-de-France, ou encore dans la région Normandie voisine, voire plus loin selon les besoins de ses clients.