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  Un parc machine important pour s'adapter à vos cadences


Type de machines

Qté de

Diamètre

Diamètre

Typologie des fabrications

Série

Série

 

machines

mini
(en mm)

maxi
(en mm)

Simples

Semi-complexes

Complexes

mini

maxi

Monobroches à cames

50

5

80

X

X

 

1 000

50 000

Multibroches à cames

10

8

67

X

X

X

3 000

1 000 000

Multibroches à CN

1

20

52

 

X

X

10 000

1 000 000

CN Poupée Fixe

12

10

65

 

X

X

200

20 000

CN Poupée Mobile (longueur maxi 400 mm)

5

4

32

 

X

X

200

20 000

Centres d'usinage

4

4

250

X

X

X

1

100 000

Machines de Reprises (tours, fraiseuses, percages, ...)

40

5

120

X

X

X

200

100 000

Tour Prototypes

1

4

200

X

X

X

1

20



Plus de la moitié du parc machines tourne en 2 ou 3 équipes de 8 heures. C'est donc un potentiel de 250 000 heures machines de décolletage qui est ainsi offert.
Par ailleurs l'importance de ce parc machine permet toujours de trouver la solution technique et économique la plus adaptée au besoin de nos clients.
 
  La culture de la qualité, à tous les niveaux de l'entreprise



Calcul et taillage de cames, programmation, études techniques, réglage, rectification, fraisage, tournage, ajustage, méthodes font partie du quotidien des régleurs et outilleurs qui utilisent avec compétence et rigueur le parc machine pour assurer la fabrication des pièces
des plus simples au plus complexes.

SPC, Cpk, Visio ..., tridimensionnelle, colonne de mesure, gamme de contrôle, rugosimètre, AMDEC, bagues et tampons filetés, GMM, ... sont quelques uns des outils et méthodes utilisées par le Service Qualité.

Traçabilité matière, fiches suiveuses, production à la commande, marché, cadences, ERP, packaging, certificats de conformité, dégraissage avec ou sans ultrason avec ou sans rotation des paniers sont l'environnement de production indispensable à la livraison de pièces propres en temps et heures souhaitées par le client.

Midest, écoute client, offre de prix, intégration, communication, réseau de sous-traitants, participent à la bonne prise en compte par nos équipes commerciales du besoin client
qui s'exprime de plus en plus souvent en termes de sous-ensemble multi-technologiques.

L'ensemble de ce dispositif est mis en oeuvre par 120 collaborateurs dans le cadre
d'une organisation certifiée par l'AFAQ depuis 1998 (certificat ISO9001 n° QUAL/1998/9320b).

Une démarche environnementale est par ailleurs en cours pour que Boutté assure pleinement son ambition d'entreprise citoyenne
 
  L'indépendance comme force de réactivité



Boutté SAS a toujours suivi une stratégie d'indépendance technologique.
Le savoir faire en outils de coupe spéciaux en est l'exemple le plus probant : outils de forme, forets étagés, molettes à tailler les filets, molettes de polygonage, ... sont réalisés en interne.
Cela permet une réactivité maximum en production.

Pour nos clients cela garantit :

    - la confidentialité de leurs projets,
    - la rapidité de démarrage de leurs nouvelles fabrications,
    - tout ajustement au cours du cycle de vie du produit.
 
  Vos secrets seront bien gardés



Bureau d"études équipé de CAO, Autonomie en Calcul et taillage de cames, Programmation
des MOCN, Outillage spéciaux, Assemblage, Packaging, ... En assurant en interne l'ensemble de ces processus périphériques au décolletage, Boutté SAS favorise, au delà des procédures, la confidentialité des projets de ses clients.

Lorsqu'ils sont supervisés par Boutté SAS, les traitements thermiques et de surface
sont réalisés par des sous-traitants avec lesquels l'ancienneté, la pérennité de la relation commerciale et les engagements de confidentialité permettent de transposer "hors des murs" ce goût du secret, socle essentiel de la confiance entre un donneur d'ordre
et son sous-traitant.
 
  La propreté des pièces, le résultat d'un travail soigneux



Le dégraissage est considéré chez Boutté comme une véritable opération de gamme.

Voyez par vous-mêmes :

• Machine de dégraissage fermée utilisant la technique du vide :

    - Universal 71C
    - Constructeur DÜRR Ecoclean


• Média de nettoyage :


    - Hydrocarbure aliphatique et naphténique VbFA3
    - Hydrocarbure VbFA3 : ISOPAR H


• 8 procédés de nettoyage construits selon la géométrie de la pièce (pour nettoyer sans abîmer) :


    - douche
    - immersion
    - dégraissage vapeur
    - séchage sous vide
    - ultrasons
    - température des pièces en sortie de machine 90°


• Mouvement des paniers au choix :


    - rotation 360° autour de l'axe de la charge
    - oscillation
    - fixe


• Chargement et déchargement automatiques de la charge à dégraisser 2x3 paniers pour une charge maxi de 240 kilos.


Paniers filaires inoxydables : optimum pour l'évacuation des copeaux et le passage du liquide de dégraissage.

Nous nous engageons sur le résultat final.

La contamination aux hydrocarbures des pièces lavées dégraissées sur notre machine Universal 71C est inférieure à 220 mg/m².
 
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